談?wù)動(dòng)绊憵馀菽ぶ拼鼨C(jī)熱封質(zhì)量的因素有哪些
氣泡膜的熱封溫度的選擇與氣泡基材的性能、厚度、
氣泡膜制袋機(jī)的型號(hào)、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強(qiáng)度的高低。
氣泡薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。
同時(shí)氣泡薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻肀ＷC熱封強(qiáng)度。
熱封壓力由
氣泡膜制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與氣泡膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。氣泡膜制袋機(jī)極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對(duì)其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對(duì)熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。
熱封壓力應(yīng)隨著氣泡膜的厚度增加而增加。
氣泡膜制袋機(jī)若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計(jì)算熱封壓力時(shí)，要考慮所需熱封刀的寬度和實(shí)際表面積。熱封刀的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封刀寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封刀，在最后一封加強(qiáng)熱封牢度。相同寬度的熱封刀，若表面刻文，其實(shí)際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應(yīng)增大，這對(duì)熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
