使用制袋機(jī)常見的故障及對策
1、
制袋機(jī)熱封不完整造成內(nèi)容物走漏或變質(zhì)怎樣辦？
原因：薄膜的抗污染熱封性不良,重要是內(nèi)封層所運用的樹脂不適宜。
對策：采取抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具備中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具備良好的抗污染熱封性，LDPE也具備良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具備優(yōu)良的抗污染熱封性。
原因：
（1）熱封溫渡過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊沿過于犀利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材因為遭到粘合劑的浸透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；
（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時也有變脆的趨勢。
對策：
（1）依據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇適宜的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改良上部熱封刀外表狀態(tài)，使封口器外表平坦；（3）以聚四氟乙烯布包覆完整；（4）選擇適宜硬度的硅橡膠墊。
